Sveobuhvatna struktura Jet A-1 mjernog klizača
Primjena: Aerodromski skladišni kamioni za utovar / prijenos cjevovoda, mjerni prijenosnici. Karakteristike uključuju API 5L Gr.B Sch40 bešavne cijevi od ugljičnog čelika, unutrašnji FBE epoksidni premaz, Klasa 150 ANSI prirubnice i potpunu Ex d IIC T6 otpornost na eksploziju{6}}ocjenu. Sistem se sastoji od osam glavnih modula: čelična konstrukcija sa kliznom bazom, sistem procesnih cjevovoda, jedinica za filtraciju i pročišćavanje, jedinica za mjerenje jezgre, jedinica za ventile i sigurnosne{8}}zatvaranje, instrumentacijski i senzorski sistem, električni i automatizirani sistem otporan na eksploziju{9}}, te pribor za sigurnosnu zaštitu; uključen standardni tok procesa.
3D model Jet A-1 mjernog klizača
Na-Skid Unit
I. kliznu{1}}čeličnu baznu konstrukciju (sklop klizne baze)
1. Glavno tijelo: Zavareni okvir H-grede/I-grede; naprezanje-oslobođeno integralnim žarenjem; pjeskarena i obrađena anti-korozivnim epoksidnim premazom.
2. Funkcionalne zone: Područje za podršku opreme, oblast kontrolnog ormara instrumenta, nosači kablova i sabirnica za uzemljenje.
3. Pribor: papučice za podizanje, ploče za montažu baze, nosači cjevovoda, nosači kablova{1}}otporni na eksploziju i ravne šipke za uzemljenje.
4. Integracija procesa: Svi unutrašnji cjevovodi su fabrički pre{1}}fabrički izrađeni i zavareni; uključuje ispitivanje bez razaranja (NDT), hidrostatičko i pneumatsko ispitivanje curenja i sveobuhvatno tvorničko testiranje (FAT).
II. Procesni sistem cjevovoda (kompatibilan sa vašim specificiranim 3"–16" Sch40 bešavnim cijevima)
Standardi za cijevi
API 5L Gr.B bešavni ugljični čelik, Sch40 debljina stijenke; unutrašnji antistatički FBE ili tečni epoksidni premaz; vanjski 3LPE antikorozivni premaz; krajevi pripremljeni zavarenim kosinama. Koljena, T-ak i reduktori su bešavni spojevi-radijusa (LR) za sučeono{8}}varene spojeve. Slom dionice cjevovoda
1. Odjeljak ulaznog zaglavlja: Povezuje se na ulazni vod spremnika/pumpnice; opremljen sa glavnim-zapornim ventilom, privremenim priključkom za uzorkovanje i odvodnom/ventilacijskom linijom.
2. Pred-odjeljak za filtriranje: Grubi filter i eliminator zraka u seriji za uklanjanje velikih čestica i slobodnih mjehurića zraka.
3. Glavni dio mjerenja: Ravni dio cijevi mjerača protoka (10D uzvodno i 5D nizvodno ravne cijevi za stabilizaciju protoka kako bi se osigurala tačnost mjerenja).
4. Odjeljak za montažu automatskog ventila: električni/pneumatski zaporni-ventili, nepovratni ventili, premosnica za rasterećenje pritiska i vod za recirkulaciju.
5. Izlazni odsjek za prijenos: Povezuje se na cijev za gorivo utovarne ruke/pregače; uključuje pristupnu tačku sa slijepom prirubnicom za održavanje.
6. Pomoćni cjevovodi: odvodni vodovi, ventilacijski vodovi, vod za recirkulaciju{1}}balansiranja pritiska i bajpas za kalibraciju/verifikaciju (sučelje za standardnu verifikaciju ispravljača).
III. Jedinica za filtriranje i prečišćavanje (prisilno odvajanje ulja-vode za avio gorivo, ispunjava standarde goriva za civilno zrakoplovstvo)
1. Grubi filter (zaštita uzvodno): 20 μm filtracija, element tipa korpe od nerđajućeg čelika-; štiti nizvodne mjerače protoka i precizne separatore; opremljen transmiterom diferencijalnog pritiska koji aktivira alarm za zamjenu elemenata kada se prekorače granice.
2. Eliminator vazduha (uklanjanje vazdušnih mehurića u jezgru): Centrifugalno automatsko odzračivanje za odvajanje uvučenog vazduha od goriva; opremljen SME senzorom mjehurića koji se automatski blokira kako bi se smanjio protok nakon detekcije plina, sprječavajući greške u mjerenju uzrokovane plinom.
3. Filter-Separator (kritična oprema za avionsko gorivo): prvi-koalescentni element (odvajanje vode) + drugi- element za odvajanje (zahvatanje nečistoća); rezervoar za vodu opremljen alarmom nivoa tečnosti; čistoća goriva na izlazu zadovoljava standarde klase 1 avio kerozina; opremljen izlaznim ventilom za uzorkovanje goriva.
IV. Osnovna jedinica za mjerenje (Custody transfer grade; certificiran od strane MID-a/Instituta za mjeriteljstvo civilnog zrakoplovstva)
Dvije glavne konfiguracije mjerenja
Opcija 1: Coriolisov mjerač masenog protoka (preferirani izbor za visoko{1}}precizan prijenos skrbništva)
1. Coriolisova jedinica mjerača masenog protoka (316L obloga, anti-statički)
2. Transmiter protoka: Direktno daje masovni protok, temperaturu i gustinu; vrši automatske proračune. Standardna zapremina na 20 stepeni; nije potrebna ručna kompenzacija
3. Pomoćna oprema: Računar protoka (kontroler serije), izlaz impulsnog signala, lokalni LCD ekran
Opcija 2: Turbinski mjerač protoka (za prijenos kroz cjevovod visokog{1}}protoka)
1. Visoko{1}}precizni turbinski mjerač protoka sa generatorom impulsa; tačnost: ±0,2%
2. PT100 predajnik temperature i transmiter pritiska; ulazi u kompjuter protoka za kompenzaciju temperature, pritiska i gustine
3. Standardni bajpas za kalibraciju (sučelje za pokazivač cijevi/standardnu posudu za mjerenje metala za periodičnu online kalibraciju)
V. Jedinica sigurnosnog zatvaranja razvodnika ventila (električni ventili otporni- na eksploziju; koji se podudaraju s prirubničkim kugličnim/zasunnim ventilom/povratnim ventilima klase 150 koji su ranije spomenuti)
1. Ručni glavni zasun: Za izolaciju tokom održavanja; uključuje zavareno koleno dugog-radijusa (LR) od 90 stepeni
2. Kuglični ventil-otporan na eksploziju-kuglasti ventil (glavni ventil za punjenje): Automatsko otvaranje/zatvaranje za serijske operacije; blokiran sa uljnom pumpom za meko{3}}uključivanje
3. Ventil za{1}}zatvaranje u nuždi (ESD ventil sa topljivom vezom): Automatsko zatvaranje-preko topljive veze izazvano visokim temperaturama požara; najviši-nivo sigurnosne blokade
4. Ne-povratni (povratni) ventil: Sprečava povratni tok; štiti mjerač protoka i filter{2}}separator
5. Premosni ventil za rasterećenje pritiska: Automatsko rasterećenje nakon nadpritiska; štiti cjevovod i mjernu opremu
6. Deadman ručni kontrolni ventil: Za-ručno zaustavljanje pumpe u nuždi i zatvaranje ventila na licu mjesta; automatsko isključivanje goriva-kada operater ode
7. Kuglasti ventil za odzračivanje/odvod: Za smanjenje pritiska i drenažu tokom održavanja
VI. Instrumentacija i sistem senzora (otporan-od eksplozije/svojstveno siguran; uključuje logiku blokade)
1. Detekcija pritiska
1. Ulazni električni kontakt manometar (za zahtjev za blokadom niskog-pritiska/ulja-zahtjeva gubitka): Zaustavlja pumpu i odmah zatvara ventil ako tlak ulja padne ispod zadane vrijednosti
2. Predajnici ulaznog/izlaznog pritiska: daljinsko praćenje-pritiska u cjevovodu u realnom vremenu; alarm za nadpritisak
2. Detekcija temperature: PT100 Platinum otporni temperaturni senzor; podržava kompenzaciju mjerenja i alarme sa niskom-zaštitom od smrzavanja.
3. Instrumenti za diferencijalni pritisak: Nadzire diferencijalni pritisak na filterima i filter{1}}separatorima; pruža rano upozorenje na začepljenje filterskog elementa.
4. Detekcija nivoa tečnosti: Prekidač nivoa akumulacije vode za filter{1}}separatore; blokada za zaustavljanje pumpe ako akumulacija vode pređe granice.
5. Monitor statičkog uzemljenja: Sprečava pokretanje pumpe ako nije uzemljena tokom punjenja; prati status eliminacije statičkog elektriciteta.
6. Sonda za sprečavanje prepunjavanja: blokiranje za prekid dovoda ulja ako se rezervoar prepuni.
7. Detektor zapaljivog gasa: Zvučni i vizuelni alarmi za prekomernu koncentraciju ugljovodonika unutar klizanja; povezan sa ESD (Emergency Shutdown) sistemom za isključenje.
VII. Električni i automatski upravljački sistemi otporni na eksploziju-(konfigurirani sa 11kW pumpom za ulje-kontrolnom logikom mekog pokretanja)
1. Eksplozijski{1}}orman za distribuciju struje
Trofazni 380V glavni prekidač; 11kW otporan na eksploziju{3}}soft starter za uljnu pumpu (osigurava neometano pokretanje).
Krugovi za napajanje električnih aktuatora ventila; zaštita od preopterećenja motora i{0}}faznog gubitka.
Kućišta sa oznakom Ex d IIC T6 (otporna na eksploziju{1}}); uvodnice za kablove zapečaćene protueksplozivnim-vodama.
2. Upravljački ormarić otporan na eksploziju-(PLC-batch control unit)
1. Core batch controller/PLC: Unaprijed podešeno kvantitativno doziranje; automatska start/stop logika.
2. Kontrolna logika (potpuno u skladu s vašim zahtjevima)
o Pokretanje: meki-start aktivira uljnu pumpu → Automatsko otvaranje električnog izlaznog ventila.
o Normalno gašenje: Zatvorite električni ventil → Odgođeno isključivanje pumpe.
o Niski-pritisak/ulje-zatvaranje (preko električnog kontaktnog manometra): Istovremeno gašenje pumpe, zatvaranje ventila i zaključani zvučni/vizualni alarm.
3. Radne komponente: Lokalna dugmad za pokretanje/zaustavljanje otporna na eksploziju-, dugme za zaustavljanje u nuždi, dugme za resetovanje greške i indikatorska svetla.
4. Izlazi: Zvučni/vizuelni alarm{1}}otporan na eksploziju, lokalni LCD radni ekran i štampač karata.
5. Komunikacija: Modbus RS485; sučelje sa DCS-om skladišta nafte/sistemom upravljanja za učitavanje kumulativne količine točenja i zapisa o greškama.
3. Eksplozijsko{1}}ožičenje i sistemi uzemljenja
Kablovi za sve instrumente, ventile i motore (svojstveno bezbedni) provučeni kroz cev od pocinkovanog čelika otpornog na eksploziju-
Integrisano ekvipotencijalno statičko uzemljenje za kliznu strukturu, cevovode, opremu i ventile; otpor uzemljenja < 4Ω
VIII. Pomoćni sistemi za sigurnosnu zaštitu (obavezni sigurnosni objekti za rezervoare za gorivo)
1. Statički koluti za uzemljenje i anti-premosnici za spajanje (bakrene trake za spajanje na svim prirubnicama i spojevima)
2.Rasvjeta za hitne slučajeve-otporna na eksploziju i utičnice za održavanje
3. Protupožarni pojas, separator-vode ulja/jama za sakupljanje i sistem za gašenje požara suvim prahom
4. Sistem uzemljenja za zaštitu od groma; klizna konstrukcija povezana sa gromobranskom mrežom postrojenja
5. Slijepe prirubnice, identifikacijske oznake, oznake smjera protoka i znakovi upozorenja{1}}otporni na eksploziju
6. Nisko-traženje grijanja na niskim temperaturama (opcionalno za sjeverne regije): Električno praćenje-otporno na eksploziju za zaštitu cijevi i instrumenata od smrzavanja
IX. Standardni sveobuhvatni tok procesa (od vrha do dna)
Ulaz iz rezervoara za skladištenje → Ručni zasun → Gruba sita → Eliminator vazduha (uklanjanje mjehurića) → Filter-separator (uklanjanje vode i nečistoća) → Senzori temperature i pritiska → Protok-stabilizujući ravni dio cijevi → Coriolis / Turbinski mjerač protoka → Električni glavni zaporni-zaporni kuglasti ventil za prijenos opterećenja → Izlaz
Zaštitne grane od blokade
1.Zaštita od niskog-pritiska: Gubitak tlaka na usisnom ulazu (detektovano električnim kontaktnim manometrom) → ESD krug pokreće gašenje (zaustavljanje pumpe + zatvaranje ventila + alarm)
2.Zaštita od preko-pritiska: Cjevovod nad-pritiskom → Otvara se bajpas za smanjenje pritiska; isključenje se pokreće ako pritisak ostane previsok
3. Akumulacija vode / blokada filterskog elementa: Akumulacija vode u separatoru ili visok diferencijalni pritisak na filteru → Pred-alarm → Isključivanje nakon prekoračenja ograničenja
4. Prolijevanje / Kvar uzemljenja / Višak zapaljivog plina: istovremeno prekid cijevi za gorivo, zaustavljanje pumpe i samo-zvučni-zaključavajući zvučni alarm-vizuelni alarm
X. Pomoćne armature i ventili (odgovaraju preliminarnom opisu materijala)
1.Cjevovodi: NPS 3"–16", Sch 40, API 5L Gr. B bešavne cijevi; unutrašnji FBE (Fusion Bonded Epoxy) premaz
2.Fitingi: 90 stepeni dugog radijusa (LR) dugih-kolena za sučeono zavarivanje{3}}polumjera, jednaki T-i, koncentrični reduktori, poklopci cijevi
3. Prirubnice: ASME B16.5 Klasa 150 WN-RF (zavareni vrat, podignuto lice) prirubnice
4. Ventili: Klasa 150 ANSI-standardni zasuni, kuglični ventili i zakretni nepovratni ventili (sa-električnim aktuatorima otpornim na eksploziju)
5. Pogonska jedinica: 11 kW, 380 V protiv eksplozije-uljne pumpe otporne na eksploziju +{5}}otporne na eksploziju{5}}upravljački ormarić za meko pokretanje
